ਟਾਇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ
ਹਰੇ ਟਾਇਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਟਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਟਾਇਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਰੇ ਟਾਇਰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਿਆਰ ਟਾਇਰਾਂ ਦੀ ਕਤਾਰ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰਾਂ, ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ:
ਟਾਇਰ ਬਿਲਡਿੰਗ → ਗ੍ਰੀਨ-ਟਾਇਰ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ → ਕਿਊਰਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ → ਵੇਅਰਹਾਊਸ
ਕਾਂਟੀਨੈਂਟਲ ਇਮਾਰਤ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਹਰੇ ਟਾਇਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਅੰਤਿਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਪਰਕ, ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟ੍ਰੇਡ, ਬੀਡ ਜਾਂ ਸਾਈਡਵਾਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਇਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਟਾਇਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪਛਾਣ;
- ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ;
- ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ;
- ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ;
- ਸਹੀ ਛਾਂਟੀ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲੇਨ ਵੱਲ ਰੂਟਿੰਗ।
ਟਾਇਰ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਯਾਤਰੀ-ਟਾਇਰ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ13–24-ਇੰਚ ਟਾਇਰ, ਹਰੇ-ਟਾਇਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ900 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ37 ਸਕਿੰਟਇੱਕ 205/55R16 ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਅਤੇ42 ਸਕਿੰਟਇੱਕ 215/65R16 ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ। ਇਸਦਾ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਆਕਾਰ-ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤੱਕ ਹੈ8 ਜਾਂ 18 ਮਿੰਟ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਦਲਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੰਕੜੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਟਾਇਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਕਿਉਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
37-ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ 'ਤੇ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਗਭਗ ਹੈ97 ਹਰੇ ਟਾਇਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ. ਇਸ ਲਈ ਕਿਊਰਿੰਗ ਫੀਡ 'ਤੇ 10-ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਲਗਭਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ16 ਟਾਇਰਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਰੀਰੂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਟਾਇਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣਚੁਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟਾਇਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪਾਰ ਕਨਵੇਅਰ ਹੱਲ
CSTRANS ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਹਰੇ-ਟਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ;
- ਇਮਾਰਤ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ;
- ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਲਈ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ;
- ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ;
- ਬਾਰਕੋਡ ਜਾਂ RFID ਟਰੈਕਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ;
- ਵਿਜ਼ੂਅਲ, ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੂਟਿੰਗ;
- ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ ਲੇਨਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨਾ;
- ਸਪਾਈਰਲ ਜਾਂ ਐਲੀਵੇਸ਼ਨ ਕਨਵੇਅਰ ਜਿੱਥੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਸੀਮਤ ਹੋਵੇ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਨ-ਆਊਟ, ਬਲਜ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਟਾਇਰ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
CSTRANS ਟਾਇਰ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਚੌੜਾਈ, ਭਾਰ, ਹਰੇ ਜਾਂ ਠੀਕ ਹੋਏ ਹਾਲਾਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰ, ਤਬਦੀਲੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਆਗਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟਾਇਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਲਾਈਨ।
